Применение расходомеров в процессе производства бумажной целлюлозы бочки

В процессе варки целлюлозы в бумажной промышленности пульпирующая бочка в качестве основного оборудования выполняет ключевые задачи смешивания целлюлозы с водой, диспергирования волокон и гомогенизации целлюлозы. Точный мониторинг и контроль расхода на протяжении всего процесса от подготовки целлюлозы до ее транспортировки в последующую коробку с целлюлозой напрямую определяют стабильность концентрации целлюлозы, эффективность производства и конечное качество бумаги. В качестве основного оборудования для мониторинга для достижения этой цели рациональный выбор и стандартизированное применение расходомеров играют незаменимую роль в бесперебойной работе процесса варки целлюлозы.

Основная роль расходомеров в процессе варки целлюлозы

Логика ядра работая пульпируя танка смешать волокна пульпы с водой в равномерную пульпу через шевелить, режа и контроль температуры, и после этого точно транспортировать ее к коробке пульпы для того чтобы завершить последующий формируя процесс. В этом процессе роль расходомера в основном отражается в трех ключевых узлах:

1. Управление потоком воды на впускном слое: во время процесса варки целлюлозы отношение пульпы к воде напрямую влияет на концентрацию пульпы. Расходомер должен контролировать поток чистой воды, поступающей в варочный резервуар, в режиме реального времени, чтобы обеспечить поддержку данных для системы дозирования, гарантируя, что соотношение смешивания волокон к воде соответствует технологическим требованиям и избегая слишком тонкой целлюлозы из-за чрезмерной воды или неравномерной дисперсии волокон из-за недостаточного количества воды.

2. Мониторинг выхода шлама: гомогенизированный шлам должен стабильно передаваться в коробку с целлюлозой. Расходомер может захватить зыбкость подачи выхода в реальное временя и быстро кормить его назад к системе управления для того чтобы отрегулировать тариф разрядки пульпируя ведра, избегая анормалного жидкостного уровня в коробке пульпы должной к внезапным изменениям в томе поставки и обеспечивающ единообразие последующий бумажный формировать.

3. Регулирование потока циркуляции: В некоторых процессах варки, трубопровод циркуляции пульпы настроен для увеличения влияния гомогенизации. Счетчик-расходомер может контролировать данные по подачи в трубопроводе циркуляции, помогает системе управления в оптимизировать тариф циркуляции, обеспечивает последовательную концентрацию слурры в пульпируя танке, и избегает отхода энергии в то же время.

2. Основные типы расходомеров и рабочие процессы в сценариях варки

Учитывая характеристики суспензии в процессе варки целлюлозы, такие как содержащие волокна, имеющие определенную вязкость и, возможно, примеси, расходомеры в настоящее время широко используются в основном включают электромагнитные расходомеры, вихревые расходомеры и ультразвуковые расходомеры. Их принципы работы и технологическая адаптируемость имеют свои собственные фокусы:

2,1 Электромагнитный расходомер-предпочтительное решение для высоковязкой навозной жижи

Электромагнитный счетчик-расходомер работает на основе закона Фарадея электромагнитной индукции. Его основная структура состоит из измерительной трубки, катушки возбуждения и электродов. При применении в процессе варки целлюлозы измерительная трубка должна быть подключена последовательно к входной трубе варки или выходной трубе варки целлюлозы. Когда проводящая среда (вода или водосодержащая электрослюрь) протекает через измерительную трубку, магнитное поле, генерируемое катушкой возбуждения, вызывает отклонение заряда в среде. Индуцированная электродвижущая сила, захваченная электродом, прямо пропорциональна скорости потока среды. После обработки конвертером могут выводиться данные о потоке в реальном времени.

Преимущество этого типа расходомера заключается в том, что внутри измерительной трубки нет механических движущихся частей, что позволяет эффективно избежать проблемы засорения, вызванной запутанностью волокна. Он подходит для мониторинга выхода суспензии с высоким содержанием волокон, а его точность измерения может достигать ± 0,5%, что соответствует строгим требованиям процесса целлюлозы для управления потоком.

2. Вихревой расходомер-эффективный мониторинг чистой воды и суспензии с низкой вязкостью

Вихревой расходомер рассчитывает скорость потока путем определения уличной частоты вихревого вихря Кармана, создаваемой при прохождении жидкости через вихревой генератор. Его структура состоит из вихревого генератора, датчика и преобразователя. Он широко используется на этапе впуска воды в варочный бак. Когда чистая вода течет через вихревой генератор в трубопроводе, вихри попеременно генерируются с обеих сторон от него. После того, как датчик улавливает частоту вихря, исходя из соотношения, что «частота пропорциональна скорости потока», преобразователь вычисляет значение скорости потока и передает его в систему управления.

Вихревой расходомер отличается высокой скоростью отклика, возможностью отслеживать мгновенные изменения входящего потока в режиме реального времени, И прост в установке и обслуживании при относительно низких затратах. Однако из-за того, что на точность измерения легко влияет вязкость среды, он больше подходит для мониторинга потока сред с низкой вязкостью, таких как чистая вода, и не подходит для выходных трубопроводов суспензий с высоким содержанием волокон.

2,2 Ультразвуковой расходомер-гибкий вариант бесконтактного мониторинга

Ультразвуковые расходомеры используют бесконтактный метод измерения. Они излучают ультразвуковые волны в трубу через зонд и вычисляют скорость потока на основе разницы во времени распространения ультразвуковой волны в жидкости. В пульпируя процессе, зонд можно установить на наружную стену обеспечивая циркуляцию трубопровода пульпируя бочонка или трубопровода большого диаметра пульпируя материальный транспортируя без повреждать структуру трубопровода, таким образом избегая проблем пульпируя материальной утечки и компонентной носки.

Его преимущество заключается в его сильной адаптируемости, Которые могут быть адаптированы к трубам разного диаметра и не подвержены влиянию примесей или волокон в среде. Однако на точность измерения в значительной степени влияет материал трубы, толщина стенки и содержание пузырьков в среде. Необходимо точно откалибровать параметры трубы перед установкой и обычно используется для вспомогательного контроля или обнаружения потока трубопроводов большого диаметра.

3. Основные меры предосторожности при применении расходомеров в процессе варки целлюлозы

Для обеспечения стабильной работы расходомера в сценарии варки целлюлозы и предоставления точных данных необходимо сосредоточиться на следующих ключевых точках применения:

3,1 Разумный выбор подходящих характеристик среды: выберите тип расходомера в зависимости от объекта мониторинга. Для высокого волокна и высокой вязкости суспензии выходных трубопроводов, электромагнитные расходомеры являются предпочтительными. Вихревые расходомеры могут быть выбраны для впускного трубопровода чистой воды. Ультразвуковые счетчики-расходомеры соответствующие для трубопроводов или трубопроводов большого диаметра обеспечивая циркуляцию которые не легки для того чтобы демонтировать и доработать, для избежания отступлений измерения или отказов оборудования причиненных неправильным выбором.

3,2 Унифицированная установка обеспечивает точность измерения: Во время установки необходимо обеспечить наличие достаточных прямых участков трубы до и после расходомера (как правило, Длина передней прямой секции трубы не должна быть менее чем в 10 раз больше диаметра трубы, а длина задней прямой секции трубы не должна быть менее чем в 5 раз больше диаметра трубы), чтобы избежать помех поля потока, вызванных отводами трубы и клапаны, влияющие на точность данных. Электромагнитный расходомер должен обеспечить что измеряя трубка заполнена с средой для избежания отказа измерения причиненного пустой деятельностью трубки.

3,3 Регулярное техническое обслуживание для адаптации к условиям труда: в целлюлозной среде суспензия подвержена образованию остатков. Необходимо очищать электроды электромагнитного расходомера регулярно для предотвращения прилипания волокна от влияния захвата наведенной электродвижущей силы. Осмотрите вихревой генератор вихревого расходомера, чтобы предотвратить накопление примесей от изменения характеристик поля потока. Ультразвуковые счетчики-расходомеры нужно регулярно калибровать государство соединения между зондом и трубопроводом для обеспечения стабилизированной ультразвуковой передачи.

3,4 Блокировка управления с обратной связью: Блокировка расходомера с впускным клапаном варочного бака, нагнетательного насоса и системой перемешивания для создания системы управления с обратной связью. Когда расходомер обнаруживает, что скорость потока отклоняется от установленного значения процесса, система автоматически регулирует открытие клапана или скорость корпуса насоса, оптимизируя скорость перемешивания для обеспечения двойной стабильности концентрации суспензии и скорости потока транспортировки.

4. В заключение, как «ядр восприятия подачи» в производственном процессе бочонков папермакинг пульпируя, научный выбор, унифицированная установка и своевременное обслуживание счетчиков-расходомеров сразу влияют на стабильность пульпируя процесса и качество бумаги. Благодаря выбору расходомеров, совместимых с характеристиками среды, точной установке и вводу в эксплуатацию, а также глубокому взаимодействию с системой управления, может быть достигнуто полное точное управление потоком в процессе варки целлюлозы, предоставление надежной гарантии эффективного производства в бумажной промышленности.